液压系统中的局部损失直接由管道截面形状的突然变化和液流方向改变。其他形式的液流阻力会直接造成压力损失，总压力损失等于沿途损失和局部损失之和。由于液压系统中的压力损失是不可避免的，泵的额定压力大于系统工作所需的大工作压力。一般来说，系统工作所需的大工作压力乘以1.3~1.5系数。 在液压系统中，每个被压元件都会有相对运动的表面，比如其液压缸内表面以及活塞外表面，因为要有其相对运动，所以它们之间都会有一定的间隙，如果间隙的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。

在液压站开环系统中，选用的液压油泵为变量泵或单边变量柱塞泵，充分考虑泵的自然吸气工作能力和防止造成吸空状况，对自然吸气能力较差的液压油泵，一般将其工作中转速比限定在额定值转速比的75%之内，或加设一个辅助泵开展注浆。工作中组织的换相则凭借液压换向阀。液压换向阀换相时,除开造成液压机冲击性外，健身运动构件的惯性力能将变化为能源，而使液压机油的温度上升。但因为开启式体系结构简易，仍被大部分起重设备所选用。

从动力源泵的角度来看，考虑到履行器操作条件的多样化，有时系统需要大流量和低压力;有时需要小流量和高压。因此，选择限压变量泵是合适的，因为这类泵的流量随着系统压力的变化而变化。当体系压力下降时，流量比较大，能满意履行器的快速行程。当体系压力进步时流量又相应减小，能满意履行器的作业行程。这样既能满意履行器的作业要求，又能使功率的耗费比较合理。

由于高压安装在液压系统中是一个柔性元件，其中的十字弹簧、溢流阀中的小弹簧，均有自振频率，当油泵油压脉动频率与其他自振频率相等或相接近，则会产生高频振荡。磁铁内的空气间隙不平均，动线圈、控制杆的受力处于不均衡状态，在油泵脉动油压的作用下，就可能会呈现高频振荡。